高光潔度：精軋管Ra可達0.3；冷拔管的Ra可達0.8

高機械性能：能滿足各種技術要求
二、精密冷拔無縫鋼管主要執行標準
國標
企業標準
非標（客戶要求）
三、精密冷拔無縫鋼管交貨狀態
GBK BK BKW BKS及根據客戶要求
四、精密冷拔無縫鋼管材質
各種上等碳鋼和低合金鋼
五、精密冷拔無縫鋼管用途
航空、汽車、造船、礦山機械、農用機械、建筑、輕紡以及鍋爐制造等。
六、精密冷拔無縫鋼管規格
精密內外圓管規格為Φ3×0.4-Φ760×12以及各種斷面復雜的精密異型鋼管

精密冷拔無縫鋼管(Seamless tube)是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。目前，全世界生產無縫管的共計有110多個國家的1850多個公司下的5100多個生產廠，其中生產石油管的有44個國家的170多個公司下的260多個廠。

生產制造方法

　　按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

　　1.1、熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并**表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋制。*后經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。

　　1.2、若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。

　　1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產直徑較小的鋼管。

規格及外觀質量　　無縫管按GB/T8162-87規定

　　4.1、規格：熱軋管外徑32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷軋(冷拔)管外徑5～200mm。壁厚2.5～12mm。

　　4.2、外觀質量：鋼管的內外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發紋和結疤缺陷存在。這些缺陷應完全**掉，**后不得使壁厚和外徑超過負偏差。

　　4.3、鋼管的兩端應切成直角，并**毛刺。壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經供需雙方協議也可不切頭。

　　4.4、冷拔或冷軋精密無縫鋼管《表面質量》參照GB3639-83